三、企业文化
一重使命
装备中国 走向世界
装备中国 为国民经济各个行业提供重大技术装备，积极履行社会责任，为国家、社会、股东和员工创造更大价值。
走向世界 作为中国装备制造业的杰出代表，要不断开拓国际市场，在世界装备制造业中发挥重要作用。
一重愿景
实现做强做优做大目标，把中国一重建设成为具有全球竞争力的世界一流企业。
一重精神
以一为重，永争第一
以一为重 “道生一，一生二，二生三，三生万物。”一重是共和国装备制造业的长子，共和国为我们命名“第一”，我们理应承担行业领军的责任，并以此为荣，以此为重，绝不辜负共和国的期望，无愧于“第一”这个名字。
永争第一 “一重”已经创造了无数个“第一”，无数个“第一”铸就了“一重”，无数个“第一”在等待着“一重”去追求。
四、产品服务
专项设备
中国第一重型机械集团公司研制的专项装备，历经60多年的发展，为我国海军从小到大，从弱到强，作出了积极贡献。目前努力拓展现有装备设计、研发、制造、服务及市场开拓能力，为我国海军走向深蓝贡献更大的力量。
核电装备
中国第一重型机械集团公司大力推进核压力容器、蒸发器、稳压器、堆内构件、主管道等产品的技术和市场开发，已具备核岛一回路核电设备的全覆盖，成为全球少数兼备核岛铸锻件和核岛成套设备制造能力的重要供应商，国际先进的核岛设备供应商和服务商。
中国第一重型机械集团公司是国内最早开发生产核能设备的企业，也是国内最大的核电锻件供应商，目前在建核电站80%以上的核电锻件、70%以上的核反应堆压力容器均由中国一重生产，有力的推动了国家核电产业的安全高效发展，是国家核电“走出去”发展战略的重要支撑力量。
中国第一重型机械集团公司是国内唯一承担并已完成二代、二代加、三代、四代核电技术装备制造的企业，具备年产5台套核岛一回路主设备和5套常规岛转子锻件及汽轮机缸体铸件的生产能力。
石化装备
中国第一重型机械集团公司是世界最大的加氢反应容器装备供应商，其容器产品包括煤液化反应容器、加氢反应器、PTA反应容器、环氧乙烷反应容器、大型换热器、煤气化炉等，产品类型覆盖国内外绝大多数的石油、化工市场，已向国内提供400余台容器产品，其中， 千吨以上容器超过30台，拥有90%的市场份额，其重型压力容器的材料研究和制造技术已经达到世界先进水平，已具备年产各类石化容器5万吨能力。
高端装备
中国第一重型机械集团公司积极开展产、学、研合作交流，突破关键技术和瓶颈问题。一重已具备了新产品、新工艺和新材料的自主开发能力和成套设备系统集成能力，建立起坚实而牢靠的技术创新的基础，开发一系列具有一重特色的高端产备的领跑者，积极推动相关产业的技术升级和技术跨越，带动我国装备工业的发展。
新材料
中国第一重型机械集团公司努力发展以大型铸锻件为代表的新材料， 紧紧围绕“大”和“特”两个关键点，在舰船、超超临界火电机组、大型锻钢支承辊等关键铸锻件工艺新材料和航空航天等关键部件制造工艺及高温合金材料深入研究，成为世界品牌。中国第一重型机械集团公司锻造设备拥有15000吨、10000吨、6000吨、4500吨4台大型自由锻造压力机，并分别配备功能齐全630吨/米、400吨/米、200吨/米和120吨/米数字化锻造操作机，有效保证锻件成形与内部组织的充分压实。
现代服务业
中国第一重型机械集团公司积极发展装备制造业所需要的各类配套服务，形成咨询、规划、研发、设计、制造、检验、调试、监测、产融结合等系列化的产业链和价值链。
新能源
发挥中国一重和新兴际华天然气非管网运输等双方各自优势，在物流运输行业积极合作整合物流运输资源特别是各自现有的装备、市场网络做大做强物流运输双方将在天然气非管网运输、冷链物流运输以及天然气全产业链等方面合作。优化产业布局，加快发展非管网天然气综合利用、冷链仓储物流产业化推动农机双燃料加装、煤改气等业务开展由加工制造产品向自主发展产品转变。
检测中心
中国第一重型机械股份公司检测中心（以下简称“检测中心”）于2013年2月在中国第一重型机械集团公司检测中心（齐齐哈尔）、中国一重天津重型装备工程研究有限公司材料检测中心（天津）、中国第一重型机械集团大连加氢反应器制造有限公司检测中心（大连）基础上组建成立。检测中心由中国一重核电石化事业部运营管理。
本中心主要从事冶金产品、材料及其焊接件的理化检测及技术服务，涵盖力学性能、化学分析、金相检验、无损检测、热工实验等理化检验项目，提供检测数据并出具检测、检验报告。检测中心可为客户提供机械制造行业的技术指导，协助客户完成生产技术规范及工艺。本中心具备产品加工能力，承揽外部委托加工服务。检测中心同时承担着中国一重股份公司的核电产品、加氢产品、民用产品等的生产及科研检测任务。
五、创新研发
国家级技术创新平台
一重拥有国家级企业技术中心、重型技术装备国家工程研究中心、能源重大装备材料研发中心。
国家级企业技术中心：是国家首批技术中心，是一重技术系统归口管理部门。
重型技术装备国家工程研究中心：是重型机械行业唯一的国家工程研究中心。由一重牵头组建，坐落于天津滨海新区，开展大型铸锻件材料及工艺、焊接材料、先进机械加工工艺、液压系统等领域前沿技术的研发和工程化。
国家能源重大装备材料研发中心：是国家能源局授予的首批研发中心。配备了用于材料研发的高端检测、分析仪器，以基础研究人才为主，专业从事材料基础科学研究。
“四位一体”技术创新体系
按照“构思一代、研发一代、试制一代、生产一代”的技术创新思路，逐步构建了研发驱动型科技创新体系，即 “基础科学研究、工程化研究、产业化研究、批量化研究”。
基础科学研究，主要负责一重新产品、新材料、新工艺所涉及的前瞻性、基础性、共性和难点技术的研究和开发，为产品研发中的工艺、设计等问题提供基础理论保障；对未来产品的研究形成3-5年的技术储备。
工程化研究，承接基础科学研究成果，根据生产需要以及相关的资源基础，把承接的研发成果转化为制造技术，形成产品设计图纸、制造工艺、技术规范、技术标准等，并向制造事业部输出。
产业化研究，承接工程化研究成果，形成作业指导书、制造工艺，指导生产制造厂的生产技术。
批量化生产，严格执行作业指导书及制造工艺，进行产品的制造工作，制造出合格的产品。
四层相互关联，承上启下，按“四层既分又合”、“既各司其职又相互配合”的原则，基础科学研究层将成果转给工程化研究层，工程化研究层形成技术标准和工艺指导书转给事业部，事业部结合自身资源，编制操作要领收书，将技术成果转化为批量化的生产技术。
建立四位一体的技术创新体系，有利于增强自主创新能力，拥有核心技术，有效解决关键技术难题，实现中国一重的先进制造。设置基础科学研究层，有利于新产品和新材料的原创性开发，并掌握核心技术；设置工程化研究层，有利于转型升级，有利于实现高端装备制造，并给用户提供工程总包服务；设置产业化层和批量化层，有利于生产流程优化、工艺固化，有利于提高生产效率，有利于实现产品质量稳定和批量化生产，有利于实现公司效益最大化。
建立并完善“基础科学研究、工程化研究、产业化研究、批量化研究”四位一体的技术创新体系， 有利于公司生产流程向“五化”转变，质量稳定，效率提高，成本降低，劳动强度降低；有利于人才梯队建设和结构合理，有利于人才培养；有利于实现高端装备设计、制造，为国家发展战略性新兴产业提供优良装备、基础材料和工程服务，为中国一重实现转型升级，实现公司发展战略目标，提供强有力的技术保障。
经过近几年的持续探索，着力构建的“四位一体”科技创新体系不断完善，各层功能定位已基本理顺，机构设置和职责分工已逐渐清晰。
主要研发及管理机构
科技部、天津重型装备工程研究有限公司、一重集团大连工程技术有限公司、核电石化公司技术中心、专项装备研究所、信息中心，科技部代表公司负责协调、管理技术创新工作，并对技术创新体系内的机构进行考核评价。
六、人才政策
中国一重始终高度重视人才工作，坚持以人为本，大力实施“人才强企”战略，始终以提高企业战略开拓能力和现代化经营管理水平为重点，以提高企业的市场竞争力为核心，以制度创新为突破口，建立健全各层次人才培养、选拔、考核、使用、激励相统一的长效机制，做到 “广纳贤才、人尽其才”，从多渠道引进人才，积极从基层培养、选拔人才，充分发挥每一位员工的能力与干劲，使员工与企业共同成长，打造一流团队，为实现企业的持续发展奠定人才基础。
在大中专院校毕业生引进方面，中国一重根据跨区域发展的需要，制定了不同地区用人单位人才招聘原则和条件，建立了规范的招聘工作流程，保证了招聘人才的质量和层次。2010年以来，共招聘高等院校、高等职业技术院校毕业生1991人，其中包括硕士及以上毕业生814人，重点院校毕业生897人。目前， 中国一重已逐步建立了一支以中高级管理人员为核心，高级技术人才为骨干，高级技工为主体的结构合理、专业配套、后备力量充足的人才队伍。
几年来，通过人才队伍的不断发展和建设，中国一重人才队伍整体的素质、能力和知识结构有了明显改善，企业的核心竞争力显著增强，较好地完成了企业肩负的国有资产保值增值使命。下一步， 中国一重将按照“建设成为具有国际知名品牌、拥有核心制造能力的世界一流重大技术装备供应商”的发展目标，继续大力实施“人才强企”战略，努力培养一支具有较高素质和能力水平的人才队伍，为我国装备制造业的发展做出更大的贡献。
编辑/胡雨卉
来源/中国一重集团有限公司官网返回搜狐，查看更多