共同点是所有这些都用于在材料表面上创建持久的标记。尽管这些过程可以互换使用，但它们之间存在明显的区别。让我们来看看吧；
1.激光打标
激光打标
激光打标是一个更广泛的术语。这被称为非接触或变色过程。一般用于利用集中激光束在材料表面制作永久性图案。例如;条形码、徽标、UID 和 QR 码。激光束通常使用脉冲、光纤、紫外线和连续激光机来执行。一些常见类型的激光打标工艺包括：激光退火、蚀刻、雕刻、碳迁移、发泡和着色。
2. 激光雕刻
不锈钢激光雕刻
激光雕刻过程相对简单。它涉及物理去除材料以创建用于 2D 和 3D 设计的空腔。激光雕刻特别适用于个性化应用，例如：珠宝的装饰图案、序列号和徽标。该工艺更加耐用，可以雕刻金属 0.020“ 深度和500微米。激光雕刻的常见类型包括：激光蚀刻、深度激光雕刻和激光烧蚀。 激光雕刻机 功率范围为 10 至 100W。
3. 激光蚀刻
如前所述，激光蚀刻用高能激光束熔化材料的表面。它比激光雕刻更快。激光蚀刻经常用于金属，例如：铝、铜、不锈钢和铁。然而，该工艺仅限于一些蚀刻对比；例如;白色、黑色和灰色色调。一些常见的例子包括：条形码、二维码、序列号、品牌口号和主题。
激光蚀刻有什么好处？
下面列出了激光蚀刻的一些优点；
激光蚀刻是比其他传统技术更快的过程。 由于材料和激光之间没有物理接触，因此非常有效地生产工具磨损最小的零件。 它可容纳多种金属、复合材料和陶瓷，例如：锌、不锈钢、阳极氧化铝、丙烯酸树脂、木材和纸张。 激光蚀刻对于 2D 和 3D 设计来说非常准确和精确。 便于大批量生产。此外，它还提供个性化应用程序的定制；礼物、小饰品和珠宝。 激光蚀刻需要最少的能量来操作。激光蚀刻有哪些缺点？
激光蚀刻的缺点如下：
激光蚀刻零件的耐用性较差，并且容易磨损。 激光蚀刻仅适用于光纤激光器，因为它使用金属蚀刻来创建不同的图案 激光蚀刻仅限于几种颜色对比，例如白色、灰色和黑色蚀刻。激光蚀刻兼容材料
激光蚀刻可以在多种材料上产生图案。兼容性取决于材料特性和应用要求。
镁
在其他金属中，镁的熔点较低，为 1215 °F. 激光蚀刻镁零件的重量相对较轻。此外，镁的反射率较低，因此零件不需要任何预处理。
铅
铅的熔点较低（621），因此易于蚀刻°F. 激光束复制不同的颜色对比度，例如灰色、白色和黑色。铅主要用于可追溯和识别号码。
铝板
另一种用于激光蚀刻的流行合金是铝。它具有轻质的性质 1216熔点相对较低 °F与镁类似。用于激光蚀刻的常见铝牌号是 Al 380 和 6061。此外，铝蚀刻零件可以承受高化学和恶劣的酸性环境。
锌
与上述金属相比，锌的熔点相对较低 786°F。它广泛用于 压铸 产品。激光蚀刻可以在 QR 和条形码等锌蚀刻部件上产生高对比度。
阳极氧化铝
阳极氧化铝在熔点方面与自然氧化铝具有相似的特性。唯一的区别在于它们的表面厚度。例如，阳极氧化铝有一层薄薄的 其外表面上有 0.002 – 0.07 毫米的氧化铝。该层可防止其表面受到腐蚀。所以， 可以在阳极氧化合金的顶层上进行蚀刻。
可激光黄铜
顾名思义，激光黄铜具有搪瓷和清漆保护层。这使得黄铜能够吸收激光脉冲。通常，可激光黄铜在其他金属合金中具有极高的反射率。
不锈钢
不锈钢提供两种用于激光蚀刻的主要等级： 306和316。蚀刻不锈钢时需要小心。因为它的外保护层在蚀刻过程中被去除了。这样，激光退火就非常适合在不锈钢上蚀刻图案。