在非标机械设计中，凸轮具有至关重要的作用，其功能和优势主要体现在以下几个方面：
一、实现复杂运动规律凸轮机构由凸轮、从动件和机架三个基本构件组成，通过设计适当的凸轮轮廓，可以使从动件得到任意的预期运动。这种特性使得凸轮机构在非标机械设计中能够实现复杂的运动规律，满足各种特定的运动需求。例如，在自动机床、轻工机械、纺织机械等自动化设备中，凸轮机构被广泛应用于实现工件的精确分度、定位以及复杂的往复运动等。
二、结构紧凑且可靠凸轮机构的结构相对紧凑，能够在有限的空间内实现复杂的运动功能。同时，由于其结构简单、易于制造和维护，因此具有较高的可靠性。在非标机械设计中，凸轮机构常被用于替代复杂的齿轮传动机构或液压传动机构，以降低成本并提高设备的整体性能。
三、高速运转与高精度凸轮机构能够实现高速运转，并且具有较高的运动精度。这使得凸轮机构在高速、高精度的机械设备中具有广泛的应用前景。例如，在精密加工设备、数控机床等高精度机械设备中，凸轮机构被用于实现工件的精确加工和定位。
四、适应性强凸轮机构具有较强的适应性，能够根据不同的工作条件和要求进行设计和调整。例如，通过改变凸轮的轮廓形状、从动件的类型以及机架的结构等，可以实现对凸轮机构运动规律的调整和优化。这种适应性使得凸轮机构在非标机械设计中能够灵活应对各种复杂的工作环境和任务需求。
五、易于实现自动化控制随着自动化技术的不断发展，凸轮机构也逐渐实现了与自动化控制系统的集成。通过传感器、执行器等元件的配合使用，可以实现对凸轮机构运动状态的实时监测和控制。这种自动化控制功能使得凸轮机构在非标机械设计中能够更好地适应现代工业生产的需要。
综上所述，凸轮在非标机械设计中具有实现复杂运动规律、结构紧凑且可靠、高速运转与高精度、适应性强以及易于实现自动化控制等多重优势。因此，在非标机械设计过程中，应充分考虑凸轮机构的应用潜力和优势，以设计出更加高效、稳定、可靠的机械设备。