根据应用分类，金属加工机床可分为金属切削机床、金属成形机床和木工机床，其中金属切削机床是最主要的一类机床，占金属加工机床总量约2/3。根据中金企信统计，自2000年以来，全球金属加工机床行业产值总体呈上升趋势，2019年和2020年受到全球公共卫生事件及贸易环境紧张等影响，全球产值出现下滑。2020年全球金属加工机床行业产值为4,654.50亿元（以当年末欧元兑人民币中间价折算，下同），较2019年下滑约20%。2021年至2022年，世界各国逐步恢复生产经营，全球公共卫生事件给经济带来的不利影响逐渐消除，全球机床市场产值恢复增长态势，2022年达5,960亿元，较2020年增长约35%。
数据整理：中金企信国际咨询
全球金属加工机床产业主要集中在中国、德国、日本、意大利和美国等国家。自2011年以来，中国一直保持着世界第一机床生产和消费大国的地位。2022年全球分布情况如下：
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2、我国机床行业情况
（1）新一轮上行周期开启，机床行业回暖：我国机床行业的发展与我国制造业的蓬勃发展密切相关。2000年以后，中国顺应全球制造业第四次转移，成为新的世界工厂，制造业得到了快速发展，机床消费也呈现出爆发式增长；2000年至2011年，我国机床行业进入高速发展期，金属切削机床产量年均复合增速达到12%，2011年达到历史顶点89万台；2012年至2019年，全球制造业开始新一轮转移，中低端制造业开始向东南亚、南美洲等地区转移，高端制造业向欧美等工业先进国家回流，中国机床市场开始进入下行调整通道。2019年我国金属切削机床产量为41.60万台，相比2012年下降了52.72%；2020年度至2021年度，受益于我国制造业复苏强劲、机床行业设备更新需求托底以及机床国产化替代等多重有利条件，我国机床行业开始回暖，2020年我国金属切削机床产量为44.60万台，2021年金属切削机床产量为60.20万台，同比增长34.98%。2022年受宏观经济增速放缓影响，金属切削机床产量为57.20万台，同比略有下降；2023年金属切削机床产量61.3万台，同比增长6.4%，自2023年9月以来，结束连续17个月的下降，恢复并保持增长。
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根据中国机床工具工业协会数据，2023年我国金属切削机床生产额1,135亿元人民币，同比下降6.7%。中国机床行业具有一定周期性，新一轮上行周期是中国制造业产业转移、产业升级和需求升级的发展进程，未来机床更新升级和进口替代将成为行业主增长动力。
（2）千亿市场大而不强，国产化替代势在必行：根据中金企信数据，2022年我国机床消费占全球机床消费的32.18%，位列世界第一。尽管我国机床行业的市场规模庞大，但行业里机床企业众多，且普遍规模较小，缺乏行业巨头和标杆，整体“大而不强”，技术发展水平与发达国家相比仍有差距，高档数控机床仍以进口为主，机床核心部件自主化率较低。以金属切削机床为例，根据中国机床工具工业行业协会及国家统计局数据计算，我国2019年生产的金属切削机床平均单价约为21.46万元/台。而根据海关总署数据，2019年我国进口数控机床1.03万台，平均单价折合人民币195.89万元/台，远高于国产金属切削机床价格。根据中国机床工具工业协会数据，2023年我国加工中心进口金额为19.90亿美元，出口金额为9.00亿美元，贸易逆差达10.90亿美元。
机床核心技术受制于发达国家不仅限制我国机床行业的发展，还会限制下游制造业的升级，因此我国数控机床的进口替代势在必行。随着“中国智造”的发展，数控机床必然会与新能源汽车、智能装备、航空航天等高端制造行业共同成长，互相成就，未来国产高档数控机床也将占据一席之地。
（3）行业格局剧变，民营机床企业快速崛起：新中国成立后确定了18家国有骨干机床企业，一度代表了中国机床行业技术和规模的最高水平，见证了我国制造业由技术引进到自主研发的过程。2011年，沈阳机床产值27.83亿美元，首次位居世界机床企业销售产值第一位；大连机床23.81亿美元，位列第四位。
2012年开始，随着国内制造业转移升级，机床行业进入下行周期，竞争加剧。市场需求结构发生显著变化，低档通用型机床市场需求大幅下降；中高档型、定制型和自动化成套类机床市场需求快速增长，这一变化与国内机床行业的供给结构形成明显错位，境外先进机床企业利用产品优势快速抢占国内高端市场份额。由于受到境外先进机床挑战，叠加市场经济冲击，产业格局发生了较大变化。近年来，国内涌现了一批以创世纪、海天精工、乔锋智能为代表的民营企业抓住了转型升级的机遇，致力于打造国产中高档数控机床产品，不断突破掌握中高档数控机床核心技术，并且得到市场广泛认可，综合竞争力大幅提高，逐步成为我国机床行业的中坚企业。
3、我国机床行业发展趋势
（1）数控化率持续提升：数控机床相较于普通机床，在加工精度、加工效率、加工能力和维护等方面都具有突出优势，随着我国制造业转型升级，对加工精细度需求不断提升的驱动下，我国数控机床的渗透率在逐年提升。2023年我国金属切削机床数控化率已达到45.5%，但与发达国家80%左右的数控化率水平仍存在较大差距。《中国制造2025》战略纲领中明确提出：“2025年中国的关键工序数控化率将从现在的33%提升到64%”。在政策鼓励、经济发展和产业升级等因素影响下，未来我国数控机床行业将迎来广阔的发展空间。
（2）高档数控机床市场进口替代：从应用领域看，高档机床应用范围涵盖能源、航天航空、军工、船舶等关系国家安全的重点支柱产业，此外，汽车、航天航空、医疗设备等下游重点行业的产业升级加速也进一步加大对高档机床的需求。从我国制造业整体发展来看，目前正在从“制造大国”向“制造强国”转变，未来“高端化、高利润”替代“薄利多销”是我国制造业的发展趋势，未来对高速度、高精度、高价值的高档数控机床需求的占比也将越来越高。目前，西方国家对高档数控机床和技术出口我国进行了严格管制，使得我国在高档数控机床行业面临“卡脖子”的难题，而中美贸易摩擦加剧了这一情况，进一步加速了我国推进高档机床国产化、实现高端产品的自主可控的进程。近年来，国内中高档数控机床市场崛起了一批具备一定核心技术的民营企业，未来将紧跟国产化替代的浪潮，进一步扩大高端市场份额。
（3）核心部件自给能力提高：数控机床核心部件主要包括数控系统、主轴、丝杆、线轨等，目前国内各核心部件技术距离国际水平存在一定差距，国内机床厂商为提高机床精度和稳定性，提高产品竞争力，核心部件以国际品牌为主，国产化率较低，对国际品牌部件依存度较高，特别是高档数控机床配套的数控系统基本为发那科、西门子等境外厂商所垄断。《〈中国制造2025〉重点领域技术路线图》对数控机床核心部件国产化提出了明确规划：到2025年，数控系统标准型、智能型国内市场占有率分别达到80%、30%；主轴、丝杆、线轨等中高档功能部件国内市场占有率达到80%；高档数控机床与基础制造装备总体进入世界强国行列。目前，国内一批的机床企业正在不断突破掌握核心部件技术，随着国家政策的大力支持，国内中高档机床自主研发水平的不断提高，我国机床核心部件自给能力将会进一步提升。
4、机床行业技术水平及特征：数控机床行业经过数十年的发展，通用技术与原理已发展较为成熟，在前期借鉴学习国外先进技术后，国内各机床厂商逐渐开始注重自己的核心技术，开发具有竞争力的机床产品，从而获得更强有力的发展。机床制造是在行业通用技术基础上，进行综合研发设计，形成零部件、整机设计方案、图纸等，经过工艺分解为作业指导书后加工、装配为最终产品，国内各家机床制造企业实现的技术路线无较大差异。
各家机床企业在行业通用技术基础上，通过长时间积累研发、设计、装配、生产经验，对行业通用技术不断进行优化和发展，改进生产方法、研究下游客户需求，从而形成各自的核心技术。具体情况如下图所示：
如上所述，数控机床行业使用的基础技术手段、研发设计方法、基础结构及工作原理为行业通用技术。在通用技术的基础上，各数控机床厂商根据不同使用领域的具体需求进行特定的研发设计，开发出各自具有竞争力的机床产品、装配制造工艺，从而形成各数控机床厂商的核心技术。
第一章 机床行业相关概述
1.1 机床行业发展情况
1.2 中国机床市场占有率调研
第二章 机床行业市场特点概述
2.1 行业市场概况
2.1.1 行业市场特点
2.1.2 行业市场化程度
2.1.3 行业利润水平及变动趋势
2.2 进入本行业的主要障碍
2.3 行业的周期性、区域性
第三章 近三年全球及中国机床行业发展环境分析
3.1 机床行业政治法律环境
3.1.1 行业监管体制分析
3.1.2 行业主要法律法规
3.1.3 相关产业政策分析
3.2 机床行业经济环境分析
3.3 机床行业社会环境分析
3.4 机床行业技术发展趋势分析
第四章 全球及中国机床行业市场竞争状况分析
4.1 全球机床市场总体情况分析
4.1.1 全球机床行业市场规模及增长率分析（2021-2030年）
4.1.2 全球机床市场结构分析
4.1.3 全球机床行业市场供需格局分析（2021-2030年）
4.1.4 全球机床行业市场消费量及销售收入分析（2021-2030年）
4.1.5 全球机床行业产能、产量及发展趋势分析（2021-2030年）
4.1.6 全球主要国家机床产值及市场份额分析
4.2 中国机床市场总体情况分析
4.2.1 中国机床行业市场规模及增长率分析（2021-2030年）
4.2.2 中国机床市场结构分析
4.2.3 中国机床行业市场供需格局分析（2021-2030年）
4.2.4 中国机床行业市场消费量及销售收入分析（2021-2030年）
4.2.5 中国机床行业产能、产量及发展趋势分析（2021-2030年）
4.2.6 中国重点企业机床产值及市场份额分析
第五章 中国机床所属行业发展概述
5.1 中国机床行业发展状况分析
5.1.1 中国机床行业发展阶段
5.1.2 中国机床行业发展总体概况
5.1.3 中国机床行业发展特点分析
5.2 近三年机床行业发展现状
5.2.1 近三年中国机床行业市场规模
5.2.2 近三年中国机床行业发展分析
5.2.3 近三年中国机床企业发展分析
5.3 2023-2030年中国机床行业面临的困境及对策
5.3.1 中国机床行业面临的困境及对策
5.3.2 中国机床企业发展困境及策略分析
第六章 全球主要国家机床市场规模、产值、消费量、价格、市场份额、供需格局增长率及发展趋势（2021-2030年）
6.1 全球机床市场发展趋势分析
6.1.1 全球机床市场规模、产值、增长率及市场份额（2021-2030年）
6.1.2 全球机床市场消费量、增长率及发展趋势预测（2021-2030年）
6.1.3 全球机床市场价格分析及预测（2021-2030年）
6.2 欧洲机床市场发展趋势分析
6.2.1 欧洲机床市场规模、产值及增长率（2021-2030年）
6.2.2 欧洲机床市场消费量、增长率及发展趋势预测（2021-2030年）
6.2.3 欧洲机床市场价格分析及预测（2021-2030年）
6.3 中国机床市场发展趋势分析
6.3.1 中国机床市场规模、产值及增长率（2021-2030年）
6.3.2 中国机床市场消费量、增长率及发展趋势预测（2021-2030年）
6.3.3 中国机床市场价格分析及预测（2021-2030年）
6.4 北美机床市场发展趋势分析
6.4.1 北美机床市场规模、产值及增长率（2021-2030年）
6.4.2 北美机床市场消费量、增长率及发展趋势预测（2021-2030年）
6.4.3 北美机床市场价格分析及预测（2021-2030年）
6.5 日本机床市场发展趋势分析
6.5.1 日本机床市场规模、产值及增长率（2021-2030年）
6.5.2 日本机床市场消费量、增长率及发展趋势预测（2021-2030年）
6.5.3 日本机床市场价格分析及预测（2021-2030年）
6.6 东南亚（同上下略）
6.7 韩国
6.8 印度
第七章 中国机床行业区域细分市场调研中金企信国际咨询
7.1 行业总体区域结构特征及变化
7.1.1 行业区域结构总体特征
7.1.2 行业区域集中度分析
7.1.3 行业区域分布特点分析
7.1.4 行业规模指标区域分布分析
7.1.5 行业效益指标区域分布分析
7.1.6 行业企业数的区域分布分析
7.2 机床区域市场分析
7.2.1 东北地区机床市场分析
7.2.2 华北地区机床市场分析
7.2.3 华东地区机床市场分析
7.2.4 华南地区机床市场分析
7.2.5 华中地区机床市场分析
7.2.6 西南地区机床市场分析
7.2.7 西北地区机床市场分析
7.3 近三年机床市场容量研究分析
7.3.1 近三年中国机床市场容量分析
7.3.2 近三年不同品牌机床市场占有率分析
7.3.3 近三年不同地区机床市场容量分析
第八章 中国机床行业上、下游产业链分析
第九章 中国机床行业市场竞争格局分析
9.1 中国机床行业历史竞争格局概况
9.1.1 机床行业集中度分析
9.1.2 机床行业竞争程度分析
9.2 中国机床行业竞争分析
9.2.1 机床行业竞争概况
9.2.2 中国机床产业集群分析
9.2.3 中外机床企业竞争力比较
9.2.4 机床行业品牌竞争分析
9.3 中国机床行业市场竞争格局分析
9.3.1 近三年国内外机床竞争分析
9.3.2 近三年我国机床市场竞争分析
9.3.3 近三年品牌竞争情况分析
第十章 机床行业领先企业竞争力分析
第十一章 全球及中国机床重点企业产值、产量及市场份额分析（近三年）
10.1 全球及中国机床重点企业SWOT分析
10.1.1 全球机床重点企业SWOT分析
10.1.2 中国机床重点企业SWOT分析
10.2 全球机床企业产值、产量及市场份额
10.2.1 全球机床企业产值列表及市场份额（近三年）
10.2.2 全球机床企业产能、产量分析（近三年）
10.3 中国机床企业产值、产量及市场份额
10.3.1 中国机床企业产值列表及市场份额（近三年）
10.3.2 中国机床企业产能、产量分析（近三年）
第十二章 中金企信国际咨询2023-2030年中国机床企业投资规划建议分析
第十三章 中金企信国际咨询研究结论及建议返回搜狐，查看更多